Nylon 3ntr nero..bha..

Iniziamo per gradi:

Intenzionato a creare delle parti in nylon...

incuriosito dall'articolo di immagina e crea, 

un nostro amico del FABLAB contea, ha deciso di regalarci un po di nylon NERO 3ntr.

Personalmente ho effettuato tutte le prove.

Come consigliato ho messo in forno uno spezzone di filamento di 2 metri per 4 ore a 60 gradi.

successivamente,

Ho iniziato scaldando l'ugello (0.4 full metal) e portarlo alla temperatura 265 gradi considerata di "massima adesione" dal sito.

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il filamento 3ntr gia' alla temperatura di 200 gradi inizia ad uscire con poco sforzo girando manualmente la gear dell'estrusore,

sopra i 245 gradi inizia a scoppiettare e con minor sforzo esce del filamento,

sopra i 255 gradi inizia a puzzare ... ( ovviamente non avendo metodo di conosce che puzzo e'... per me quella e' una temperatura limite)

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iniziamo con le prove di stampa:

Su cosa si stampa il nylon...? 

hehe..a parere di richrap sembra basti un po di blu tape per il Taulman.. oppure della semplice carta attaccata al nostro piano di stampa.

A quale velocita' si stampa il nylon?

40mm/sec e' indicato nel sito per avere la massima adesione...

impostando ben 25 giri di skirt a distanza 0 dal mio oggetto, ho provato a stampare con le impostazioni appena citate.

ecco i risultati...

Per adesso non ho ottenuto nessun risultato incoraggiante.

Tutte le stampe si de-laminano, penso sia dovuto alla temperatura, forse bassa, ma oltre il materiale puzza... e nel primo giorno di test facedo stampe a 255 la sera non sono stato cosi' tanto bene, quindi, le cose sono 2, o quel puzzo era qualcosa che non era proprio vapore acqueo oppure io sono una fighetta.

Rimane il fatto che ancora nonostante le prove il materiale superato i 255 gradi ( messo in sicurezza con sistema di areazione) inizia a scoppiettare al momento dell'estrusione....

non capisco, perche :

- se imposto la temperatura sotto i 255... i layer non legano l'uno con l'altro...

- se vado sopra i 255...il materiale nonostante puzzi incredibilmente.. scoppietta e rende i layer si piu legati, ma non precisi, in quanto le piccole bolle che si vanno a creare "smerdano" completamente la stampa.

suggerimenti?

Rebottle project.. anche..

in questo Articolo viene illustrato con piccoli semplici passi la costruzione di una Bottiglia riutilizzabile e molto figa direi..utilizzando un tipo particolare di silicone..!

ma guardate come e' stata fatta!

senza giri di parole..

Ecco una breve vignetta che illustra cosa e' successo e come MAKERBOT oggi vende quello che e' considerato un prodotto consumer rivoluzionario... ahhaha..

e quindi si.. per non dimenticare..
stampiamocelo anche va.. hehehe !

http://www.thingiverse.com/thing:30837

Titanio Acciaio ... materiali strani sulle FDM

"A merda... "

Qui stanno studiando come estrudere nelle stampanti FDM Acciaio Titanio e altri materiali che variano colore al cambio di temperatura...

buona visione,....scioccatevi.

FalaUnion-MONO update7

Hi Folks !

With this update I'm starting writing in english, as I promised.


We can start with this object, is a vase found on thingverse, I have added a fibonacci color gradient in openscad to test the swiching color.

I printed this at perimeters 65mm/sec and infill 0, 3bottom layer, it's reduced by 50% from the original thing.

It took 1h and 12 min to comoplete the print.

I have used the basket and an optimized  "tool change gcode" in order to have the "next color" ready when the print request to change color.

At the moment it's impossible to change the color on the same position while the printig goes on, because different colors have different characteristics (diameter, viscosity ...temp of extruding)

I have tested this with 2 colors coming from 2 different suppliers, the result of the test is a not good final printing! and you can easily see on the printing when the colors have changed, because some times the material is not enough and some other times it is too much... ( I think that's because the characteristic of the 2 filaments from 2 diffentent suppliers are different!|)

So... No more problems ! Use The Basket!

I don't want you to be unable to use 2 different (or more in the future) colors from 2 or more different suppliers!

You have 2 colors... you can always use the F.U.M. (FalaUnionMono) !

...I have improved the tool change gcode, so when the printer request the filament to change, the FUM retracts the previous filament and when the next filament comes inside the hot end, the FUM is over the basket, and it over goes  the 3mm the normal lenght of change.. and after a little retraction goes restarting to print!

(all this takes 6 seconds... versus the 5 seconds if you change the color on the same place...)

In a print like this I have noticed that the requested color arrives with a dealy of 2 layers, that is because the melting zone is quite big and I'm using a 3mm filament at the moment, but you can arrive at some mm if you reduce the temp and the printing speed...and increase the extra extrusion of next filament into the basket..!

I think about reducing this transiction delay in the next improvements...

dApA Printer...! by Enrico Da Re

Tempo fa' ho avuto l'onore di parlare con un architetto un po particolare :)

Si chiama Enrico Da Re e' un Architetto MAKERS della provincia di Treviso, e sviluppando la sua stampante TUTTA SUA... tempo fa' mi aveva chiesto se poteva modificare il mio estrusore (minifala) per poterlo montare su una sua personalissima stampante a 3 estrusori!...

In poco meno di un paio di mesi Enrico ha costruito e modificato il mio estrusore adattandolo non solo alla sua stampante ma rendendolo disponibile a coloro che volessero usarlo nelle vecchie MENDEL prusa i2...
(infatti i fori sono alla stessa distanza della mendel prusa i2)
Ecco il link del suo progetto su thingverse!

Nella foto rubata al suo progetto su thingverse, si puo notare la differenza sostanziale di ingombro tra il MiniFala e un ormai vecchio Greg-Wade...

Cosi si capisce la differnenza di ingombro... hehehe

Complimenti a Enrico...! Grande!

Ecco qui la sua stampante, un mostro in grado di ospitare 3 estrusori...!

ed ecco le caratteristiche tecniche..

La dApA usa barre da 10 e 2 nema 17 piccoli per l'asse x, barre da 8 e 1 nema 17 grande per l'asse y e 2 motori per la z con barre filettate da 8.

Sistema antowobble sullo z, tensionatori per le cinghie integrati, e quando sarà completa la parte bassa sarà chiusa e si vedranno solo 2 binari di scorrimneto lungo x; 

sarà tutta chiusa con policarbonato trasparente e predisposta per l'aspirazione fumi e con un display frontalmente in alto a destra con interruttori aggiuntivi per luci ventole e quant'altro.

potra' supportare stampe alte fino a 30 cm ,con possibilita' di tenere le bobine all'interno della struttura. Travel 200 mm/sec

Velocità di stampa per ora sui 100mm/s...

Ricordando ad Enrico che sono a sua disposizione per qualsiasi cosa... 

gli faccio gli auguri perche il progetto mi piace tantissimo... !!!!