Mini Fala Extruder version for i2

Enrico Da RE, sta lavorando per sviluppare una versione del MiniFala extruder compatibile per la prusa i2 ! ecco le prime immagini del progetto!


             dApA mini extruder

appena sara' disponibile il download... faro' una sezione apposita.

LACCAf(ea)ture!

IL FUTURO e' la LACCA...

il vinavil e' un pacco... 

Considerate che: 

su stampe lunghe... e piatti pieni... ( quando stampo i kit interi per esempio)

-fai scaldare il vetro.../ specchio..

quando poco prima della partenza della stampa ... 10 ... 20 sec prima

-dai una spruzzatina di lacca...

-e nel caso di stampe PLA con piatto fino a 70gradi (testato) la stampa viene perfetta e aderente al piatto anche per ore ed ore ore ore ore di stampa.

...

-fai freddare il piatto, e lo passi sotto l'acqua calda.... et voilla'... si stacca senza residui.

ovviamente non e' la stessa cosa per l'ABS... 

infatti quando la temperatura sale sopra i 70gradi.. la lacca inizia a fare effetto colla filosa... e quindi e' meglio non usare niente e tenere il primo layer mooooolto basso in modo che l'abs stesso fa effetto ventosa.

ecco una foto del cubo perfetto durante una calibrazione ABS.

(si nota l'effetto LACCA, come opacizza il vetro/specchio dell'hotbed)

negli istanti successivi... con il calore e contatto con l'estrusione del materiale, fa' un effetto collante potentissimo....

SCEGLIETE una LACCA FORTE... (che costa poco)

Primo Cubo!

Finalmente dopo circa 20gg di prove continuative, problemi con l'estrusore, fondimenti vari...
sono riuscito a stampare qualcosina...

una volta riuscito a stampare, il problema successivo e' il nostro piatto di stampa, che non aderisce perfettamente....

i consigli su i vari blog, indicano il nastro KAPTON oppure il BLU tape (impossibile da trovare da i vari brico e altre ferramenta ...)

ovviamente sono ottimi consigli, io ho usato il Kapton per tanto tempo... ma... vi dico che adesso stampo senza niente direttamente sul specchio ikea 20x20 (pare fatto a posta) con 8 euro te ne danno 4.

Personalmente trovo molto piu veloce questo processo:
- stampare direttamente sullo specchio pulito con (pulisci vetri liquido blu della vostra mamma)
- a fine stampa togliere lo specchio con una presa da cucina
- andare a mettere l'oggetto sotto l'acqua, o raffreddare bruscamente il vetro in modo da favorire il distacco dell'oggetto.
- nel frattempo se si vuole continuare a stampare, si puo' inserire un altro specchio e fare un altra stampa.

anziche questo:
- fare lo strato di kapton sopra lo specchio.(operazione noiosa il kapton e' veramente un caxxo in culo)
- stampare sul kapton
- togliere l'oggetto dopo aver raffreddato il piatto stando attento a non sderenare il kapton (molto facile)
-....
-....

insomma fate voi... se il vostro asse delle y e' molto solido... togliere e rimettere il vetro non cambia la calibrazione, se 'e labile... lasciate sta'.

Estrusore ABS test

e qui.. scattano le vere bestemmie..

no, apparte gli scherzi, ho provato e riprovato ma alla fine sono riuscito ad avere risultati veramente ottimi.

i primi problemi li ho avuti con l'estrusore, perche povero me, ho iniziato a creare i primi oggetti con L'ABS, sconsigliatissimo !

L'ABS e' un materiale molto resistente ma occorre una maggior precisione sia di estrusione (temperatura) che di calibrazione del piatto per una perfetta aderenza.

in definitiva dopo 3gg di prove sono riuscito a fondere il PTFE all'interno del mio estrusore !!! hahah!

quindi smonta e rimonta, smonta e rimonta...

ho cercato di rialesare il PTFE interno, con scarsi successi, poi ho inserito delle lamelle per cercare di diminuire la temperatura che l'estrusore trasmette al corpo di PEEK..

ho fatto anche una prova cercando di sostituire la parte interna di PTFE con una parte fatta appositamente con il dremel di legno...

Risultati ... non convincenti, dopo qualche ora di utilizzo il legno si carbonizza...
e si ipiaccica tutto l'ABS con il legno,  e quindi ho comprato il tubo, 2 metri di PTFE 1/4 di pollice interno.
Non e' stato facile trovarlo, alla fine la soluzione ebay e' stata ancora una volta la piu veloce.
Si chiamano tubi alta pressione.
http://myworld.ebay.it/pneumatic-parts-worldwide/?_trksid=p4340.l2559
il tubo si chiama

PTFE TUBE IMPERIAL 1/4 X 1/8 (6.35MM X 3.18MM)

Montaggio prusa i2

Mentre il kit e' pronto, porto tutto nel covo provvisorio romano di peps ( www.syscrack.cc )

inizia il montaggio della struttura della prusa i2
http://reprap.org/wiki/Prusa_Mendel_Assembly

qui sotto la repstrap di pepps

abbiamo montato elettroniche uguali,

Sanguinololu 1.3a

con pololu driver

e nema 17

Sono pronto per andare a casa.. trasferire la stampante montata, a casa mia finire il montaggio e iniziare a stampare!

la stampante imaballata sul Freccia Rossa Roma-Firenze

il kit per la prusa i2

Grazie all'aiuto di peps ( www.syscrack.cc )

abbiamo una "lista della spesa" per la costruzione della PRUSA i2

Compro tutto, mi serve quasi 1 mese per avere tutto a casa, ancora in italia non c'e' nessuno che offre un kit a prezzi accettabili completo per questo modello open source.

prusa i2

Tutto comincia da qui...

a Roma il mio amico peps aka ( www.syscrack.cc ) mi contatta, e' agosto del 2011 ...
faccio le ferie a casa sua, e parliamo di progetti, idee, politica... crisi e altro.

Mi convince, anch'io voglio la stampante 3d.
Lancio la sfida...
peppe sta gia' costruendo la sua prima repstrap, ma ho in mente di fregarlo prendendo un kit di pezzi, che poi comprero' quasi 1 anno dopo, insieme al suo aiuto.