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lunedì 19 agosto 2013

FalaUnion-MONO !

e dopo un bel po di progettazione openscad! ecco il FalaUnion MONO.

2 motori - 2 estrusori - 1 hotend.

ancora da testare... ma ... per chi vuole nel pomeriggio di oggi apriro' il progetto su Thingverse!

intanto le primissime immagini...

(visto che non esiste niente di simile... eheheh... spiego un po il funzionamento)


i 2 filamenti passano dalla parte opposta del mini fala double extruder, ovvero dalla parte interna, e si congiungono all'altezza dei fori centrali che vengono bloccati al nema 17.
in questo esatto punto, sono presenti delle alette dove verra' inserito una ventola sempre accesa per raffreddare il filamento che entra ed esce dal'hotend.

per ora basta particolari.. ehehhe domani lo aspetta il suo primo test.

Cosa mi aspetto:
mi aspetto sicuramente che il problema del cambio del filo abbia delle difficolta', forse legate al surriscaldamento del filo, soprattutto su cambi continui ho paura che il filo non riesca a raffreddarsi in tempo per essere rispinto nell'hotend... per questo ho fatto le prese d'aria che vanno direttamente nella guida guaina curva che arriva all'hotend.
mi aspetto un "ritardo" nell'arrivo del colore tra un cambio di filo e l'altro, ma preferisco ...
chissa' che esce con 2 colori primari .. ahhaha da vedere.. forse si mescolano per un momento.. dipendera' molto dalla stampa sicuramente.
-non puo' funzionare con 2 materiali diversi ma lo intendo utilizzare solo con pla.(per ora)
Cosa mi piacerebbe:
- avere un doppio estrusore molto preciso ( probabile visto che l'estrusore e' lo stesso)
- avere una stampa continua con il cambio colore solo con la retraction.. (probabile)




sabato 27 luglio 2013

8 - Elettronica e Alimentazione


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Cosa serve ora?



  • Elettronica                      
  • Endstop                          
  • Cavi                                
  • Cacciavite Plastica           


Per l'elettronica e l'alimentazione dalla nostra prusa i3 vi consiglio una serie di link dove potete trovare tutte le informazioni necessarie e molto altro !

- Wiki della Ramps 1.4 !
   Qui trovate tutto! elettronica connettori e connessioni necessarie, grafici e illustrazioni necessarie per il montaggio corretto.

- Video montaggio cavi (inglese)
   Qui il video, dove un giovane, illustra le connessioni necessarie per la nostra ramps 1.4( anche se la stampante che sta costruendo e' diversa dalla prusa i3 le connessione sono le stesse)
ATTENZIONE
Unica differenza inserisce il cavo dell'asse Y in maniera inversa,
(ovvero con il connettore con il cavo blu nella parte sinistra)
Nel nostro caso tutti i cavi.. compreso quello delle Y vanno inseriti con il cavo blu nella parte DESTRA.


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10 - Test endstop/movimenti




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Cosa serve ora?


  • Elettronica                      
  • Endstop                          
  • Cavi                                
  • Parti Plastiche Endstop    
  • Fascette Piccole              

Modificare il Firmware (marlin) disponibile in varie opzioni preconfigurato qui
nella parte denominata Mechanical setting---> in Configuration.h.


- 3 Endstop meccanici
- 2 Endstop meccanici (asse X e Y) 1 ottico asse Z

-----------------------

- 3 Endstop meccanici

//===========================================================================
//=============================Mechanical Settings===========================
//===========================================================================
// Uncomment the following line to enable CoreXY kinematics
// #define COREXY
// corse Endstop Settings
//#define ENDSTOPPULLUPS // Comment this out (using // at the start of the line) to disable the endstop pullup resistors
#ifndef ENDSTOPPULLUPS
  // fine Enstop settings: Individual Pullups. will be ignord if ENDSTOPPULLUPS is defined
  #define ENDSTOPPULLUP_XMAX
  #define ENDSTOPPULLUP_YMAX
  #define ENDSTOPPULLUP_ZMAX
  #define ENDSTOPPULLUP_XMIN
  #define ENDSTOPPULLUP_YMIN
  #define ENDSTOPPULLUP_ZMIN
#endif
#ifdef ENDSTOPPULLUPS
  //#define ENDSTOPPULLUP_XMAX
  //#define ENDSTOPPULLUP_YMAX
  //#define ENDSTOPPULLUP_ZMAX
  #define ENDSTOPPULLUP_XMIN
  #define ENDSTOPPULLUP_YMIN
  #define ENDSTOPPULLUP_ZMIN
#endif
// The pullups are needed if you directly connect a mechanical endswitch between the signal and ground pins.
const bool X_ENDSTOPS_INVERTING = true; // set to true to invert the logic of the endstops.
const bool Y_ENDSTOPS_INVERTING = true; // set to true to invert the logic of the endstops.
const bool Z_ENDSTOPS_INVERTING = true; // set to true to invert the logic of the endstops.
//#define DISABLE_MAX_ENDSTOPS
// For Inverting Stepper Enable Pins (Active Low) use 0, Non Inverting (Active High) use 1
#define X_ENABLE_ON 0
#define Y_ENABLE_ON 0
#define Z_ENABLE_ON 0
#define E_ENABLE_ON 0 // For all extruders
// Disables axis when it's not being used.
#define DISABLE_X false
#define DISABLE_Y false
#define DISABLE_Z true
#define DISABLE_E false // For all extruders
#define INVERT_X_DIR true // for Mendel set to false, for Orca set to true
#define INVERT_Y_DIR false // for Mendel set to true, for Orca set to false
#define INVERT_Z_DIR true // for Mendel set to false, for Orca set to true
#define INVERT_E0_DIR true // for direct drive extruder v9 set to true, for geared extruder set to false
#define INVERT_E1_DIR false // for direct drive extruder v9 set to true, for geared extruder set to false
#define INVERT_E2_DIR false // for direct drive extruder v9 set to true, for geared extruder set to false
// ENDSTOP SETTINGS:
// Sets direction of endstops when homing; 1=MAX, -1=MIN
#define X_HOME_DIR -1
#define Y_HOME_DIR -1
#define Z_HOME_DIR -1
#define min_software_endstops false //If true, axis won't move to coordinates less than HOME_POS.
#define max_software_endstops true //If true, axis won't move to coordinates greater than the defined lengths below.


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- 2 Endstop meccanici (asse X e Y) 1 ottico asse Z

//===========================================================================
//=============================Mechanical Settings===========================
//===========================================================================
// Uncomment the following line to enable CoreXY kinematics
// #define COREXY
// corse Endstop Settings
//#define ENDSTOPPULLUPS // Comment this out (using // at the start of the line) to disable the endstop pullup resistors
#ifndef ENDSTOPPULLUPS
  // fine Enstop settings: Individual Pullups. will be ignord if ENDSTOPPULLUPS is defined
  #define ENDSTOPPULLUP_XMAX
  #define ENDSTOPPULLUP_YMAX
// #define ENDSTOPPULLUP_ZMAX
  #define ENDSTOPPULLUP_XMIN
  #define ENDSTOPPULLUP_YMIN
 // #define ENDSTOPPULLUP_ZMIN
#endif
#ifdef ENDSTOPPULLUPS
  //#define ENDSTOPPULLUP_XMAX
  //#define ENDSTOPPULLUP_YMAX
  //#define ENDSTOPPULLUP_ZMAX
  #define ENDSTOPPULLUP_XMIN
  #define ENDSTOPPULLUP_YMIN
 // #define ENDSTOPPULLUP_ZMIN
#endif
// The pullups are needed if you directly connect a mechanical endswitch between the signal and ground pins.
const bool X_ENDSTOPS_INVERTING = true; // set to true to invert the logic of the endstops.
const bool Y_ENDSTOPS_INVERTING = true; // set to true to invert the logic of the endstops.
const bool Z_ENDSTOPS_INVERTING = false; // set to true to invert the logic of the endstops.
//#define DISABLE_MAX_ENDSTOPS
// For Inverting Stepper Enable Pins (Active Low) use 0, Non Inverting (Active High) use 1
#define X_ENABLE_ON 0
#define Y_ENABLE_ON 0
#define Z_ENABLE_ON 0
#define E_ENABLE_ON 0 // For all extruders
// Disables axis when it's not being used.
#define DISABLE_X false
#define DISABLE_Y false
#define DISABLE_Z true
#define DISABLE_E false // For all extruders
#define INVERT_X_DIR true // for Mendel set to false, for Orca set to true
#define INVERT_Y_DIR true // for Mendel set to true, for Orca set to false
#define INVERT_Z_DIR true // for Mendel set to false, for Orca set to true
#define INVERT_E0_DIR true // for direct drive extruder v9 set to true, for geared extruder set to false
#define INVERT_E1_DIR false // for direct drive extruder v9 set to true, for geared extruder set to false
#define INVERT_E2_DIR false // for direct drive extruder v9 set to true, for geared extruder set to false
// ENDSTOP SETTINGS:
// Sets direction of endstops when homing; 1=MAX, -1=MIN
#define X_HOME_DIR -1
#define Y_HOME_DIR -1
#define Z_HOME_DIR -1
#define min_software_endstops false //If true, axis won't move to coordinates less than HOME_POS.
#define max_software_endstops true //If true, axis won't move to coordinates greater than the defined lengths below.


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Costruzione nuova i3 !

Eccoci!
Dopo l'arrivo dei 2 estrusori di acciaio, sono in costruione di una nuova i3 che mi servira' per testare dei materiali che ho acquistato...

- Nylon (vari tipi dei tosa erbe.. ovviamente la stampante sara' equipaggiata di schermo lcd quindi stampero' direttamente all'esterno per evitare eventuali gas tossici)

- Poliuretano
Sfida interessante, il poliuretano e' un materiale interessante, rimane morbido e abbastanza elastico anche dopo la stampa, mi potrebbe servire per delle rifiniture per la stampa a 2 materiali.

- Polistirolo
??!?!?

vi posto 2 foto... della nuova i3...!








martedì 25 giugno 2013

Guida consigliata! Prusa i3 RepRap Magazine

Ecco un ottima guida di montaggio, adatta per i principianti che si vogliono inserire nel mondo REPRAP
... la guida parla del montaggio,
lista di materiali,
consigli,
installazione software... c'e' tutto ...
Inoltre il magazine affronta tantissime novita' nel mondo reprap, c'e' una piccola panoramica delle stampanti, insomma e' un MAGAZINE da vedere!!!!!

(ovviamente a me non piace l'estrusore...ma ... hahaha il resto e' veramente fatto bene)


martedì 11 giugno 2013

Dual-Extruder Kit... ready to print dual!

Nei prossimi giorni nella sezione Buy-prusa i3, sara' disponibile un kit che rendera' possibile con una semplice modifica passare al doppio estrusore !
2 opzioni:

Dual_Ready to print - (gia' assemblato solo da attaccare con le fascette all'asse x)
Dual_DiY kit            - (da montare per gli amanti del fai da te...)


Possibilita' di  preordine ---------

mercoledì 5 giugno 2013

Modifiche Github..

ecco una delle modifiche che troverete nel mio github



-ho distanziato di 3 mm i fori del motore per aumentare la distanza con la ramps, sul frame..
-ho allungato i fori di 2mm per agevolare la tensione della cinghia dell'asse x, che soprattutto nel momento del montaggio e' una parte fastidiosissima...

domenica 26 maggio 2013

Halfmoon-fan for mini fala extruder

 
l'adattatore per la ventola da 40mm si compone in 2 pezzi, uno che va direttamente sulla ventola (la mezza luna) e l'altro che va ad infilarsi ( come si vede nella foto sotto) nei 2 fori che bloccano l'hotend
 
 
L'halfmoon è direzionabile e occupa lo spazio tra X-carriage e l'estrusore. 
 

giovedì 16 maggio 2013

Double Mini Fala Estruder i3 - Montaggio

cosa serve?
- abs parts normal and mirror  
- 1 xcarriagedouble  
- 2 small gears  
- 2 big gears  
- 2 M5 2cm  
- 2 Drive gear (3mm)  
- 4 bearings 625  
- 2 bearing 624  
- 2 M4 1.4 cm  
..- 2 j-head or compatible..  

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prima svitiamo le viti posteriori del motore nema 17 34mm


ovviamente e' compatibile anche con motori più grandi 40 - 48 mm 
il problema che si pone, e' il ridimensionamento dell'area di stampa

poi prendiamo dei dadi m3 e li inseriamo nello spazio lasciato dalle viti


usando un piccolo martello per farli aderire perfettamente nell'incastro


posizionando il filo verso l'alto inseriamo le viti assicurandoci che la vite arrivi fino alla filettatura posta nel lato opposto del motore, lasciando il giusto spazio per inserire viti anche nell'altro senso.


adesso montiamo i 2 estrusori (specchiati) - inseriamo il j-head


mettiamo le 2 viti avvitandole dalla parte con la fessura per l'inserimento del j-head.


stringiamo bene


nella stessa parte inseriamo un cuscinetto 625 ad incastro esattamente a filo con l'abs


successivamente inseriamo le 2 viti m3 inferiori e la puleggia piccola nel motore


la puleggia grande invece e' così composta (purtroppo per ora non ho le foto)
vite testa esagonale M5 rondella -cuscinetto 625 - drive gear 3mm , il tutto si va ad innestare nell'altro cuscinetto che abbiamo precedentemente inserito ad incastro, stando attenti a prendere una vite M5 che arrivi a meta' cuscinetto incastrato nell'ABS.






lunedì 6 maggio 2013

Double Mini Fala Extruder i3

Ecco in anteprima alcune immagini del Doppio estrusore con motori nema 17 ( per l'occasione mi sono preso dei motori da 36mm)

Per l'occasione ho modificato anche ' X-carriage, che ha 4 supporti laterali per bloccare (sostituendo con viti piu lunghe e svitando le viti posteriori dei motori) 
L'altezza dell'estrusore come si vede dalla render sopra, risultera' essere di 30mm al di sotto dell'X-carriage, con questa configurazione si puo' fissare direttamente tramite le viti e il nuovo X-carriage i motori con gli estrusori annessi.

i due motori sono specchiati ... in modo da non interferire con le proprie gears.

L'ingombro dei motori da 36 dovrebbe permettere di non perdere nessun centimetro sull'asse Y di stampa.

martedì 30 aprile 2013

Prusa i3Dita







lista Caratteristiche tecniche Stampante MONTATA e CALIBRATA: 
  • Area di stampa (x,y,z) 20x20x25
  • Ramps 1.4 + Micro SD (2 hotend ready)
  • 5 Stepstick con griglia di raffreddamento
  • 3 End-stop Meccanici
  • Hot End 0.35 con rinforzi (puoi stampare PLA e ABS !)
  • Heated Bed (piano riscaldato)
  • 5 motori NEMA 17 4.8kg/cm 
  • Frame Acrilico trasparente 1cm
  • Sistema livellamento piatto
  • Cuscinetti PLA calettati a caldo (zero scarto)
  • Nuovo estrusore MINI extruder Fala.
  • Dadi struttura Autobloccanti M8 e M10
  • Cinghie e Pulegge da GT2 (2mm)
  • Barre filettate di prima qualita'
  • Barre lisce in acciaio zincato rettificate
  • Viti modello Brugola
  • Alimentatore 30 A
  • Cavo usb
  • Software : Pronterface - Slic3r 


ecco alcune foto di questa splendida stampante....
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Foto Dettagli

mercoledì 24 aprile 2013

MiniExtruder Fala i3

iniziamo cosi'...
questa foto vi fa' capire quanto lavoro e' stato speso prima di arrivare a un risultato (eccellente) discreto..



di funzionamento del mio estrusore, derivato direttamente da i modelli (bowden) usati per le RepRap multi estrusore di rep rap pro...





Rispetto al modello della RepRap pro mendel di http://www.thingiverse.com/thing:20968 niente poco di meno di che Adrian bowyer.. (se non sapete chi e' andare subito a cercare su google...)
Ho aggiunto:

  • la compatibilita' per filamento a 3mm ( infatti l'estrusore nasce per quello a 1.75)
  • la compatibilita' per i motori NEMA 17 ( anziche' nema 14.. molto piu piccoli)
  • con l'adattatore si puo' inserire senza problemi in qualsiasi altro carrello della prusa i3
  • j-head compatible
  • altezza dal piatto Z pressoché simile all'asse  X.
  • due modelli  uno semplice per j-head con 2 viti per blocco peek
    • uno semplice per j-head con 2 viti per blocco peek
    • con viti fissaggio laterali per modelli estrusore tipo questo 
  • Modificati i cuscinetti e la loro altezza 
  • Modificato la ruota dentata grande, forata e adattata per una vite M5 testa esagonale
  • 2 cuscinetti 605 e 1 cuscinetto 624
  • 1 vite M5 testa esagonale
ecco alcune foto



I vantaggi di questo estrusore che iniziero' a utilizzare eliminando gli altri:



  • Complessita' ridotta
  • Stampa veloce ( dell'oggetto estrusore)
  • peso ridotto
  • adattabilita' a tutti i tipi di X carriage
  • Pesi Motore/estrusore piu vicini alle barre quindi riduzione momento torcente
  • estetica migliorata (migliorabile Boxandolo)





Cosa mi rimane da Fare:

  • progettare un sistema di ventilazione   V  
  • Costruire un Box per chiudere l'estrusore
  • migliorare con 2 fori nella parte superiore x-carriage
  • progettare un Hot-end piccolo in grado di far abbassare in motore (tra le 2 barre)
ecco a voi un piccolo video...