Una stampante che mi ha sempre ispirato grandi innovazioni, e forse gia oltre 1 anno fa quando è stata presentata, era molto innovativa .
Reputo nop head un grande sviluppatore e tester, nell'ultimi aggiornamenti pubblicati nel suo blog, ha forse risolto un problema che mi affliggeva da tempo.
nop head dice che l'unico modo per avere un flusso continuo dall'estrusore è mantenere la velocità dell'infill e quella dei perimetri uguale, altrimenti come dice nell'articolo, si crea aumentando o diminuendo la velocità un aumento o diminuzione della melt zone, che implica a volte addirittura un diverso tipo di colore (nei casi piu estremi) oppure un riempimento/perimetri meno precisi, dovuti proprio al fatto delle 2 diverse velocità utilizzate per infill e perimeters. nop head un altro consiglio sicuramente da recepire e testare, è il fatto di isolare bene la parte finale dell'hotend... perche il calore verso la parte alta viene trasmesso non per contatto ma solo perche il calore sale dal nozzle verso l'alto.. inoltre dice che sembra piu importante un raffreddamento del pla (e non della superficie su cui si stampa) a temperature piu basse (180 gradi) che non a temperature piu alte di stampa (220 gradi) quindi....
il consiglio della stampa di oggi è ...
- infill e perimetri di uguale velocità, e a questo punto direi anche della stessa accelerazione...
- isolate bene la parte finale dell'hot end
Si ancora all'asse X accanto al X-motor-ilder, si passano 2 viti M3 da 40 mm nei 2 fori in basso e si fissano con 2 dadi, tra le 2 viti viene messa una reta a maglia 2mmx2mm.
il basket la funzione di trattenere lo scarico del filamento di transizione tra un colore ed un altro..
il codice che ho sviluppato per fare canestro e' questo:
(purtroppo ci ho messo un po di tempo perche' non sono molto esperto di G-code...)
( e penso di aver fatto anche diverse cazzate... hehehe correggetemi se capite cosa voglio fargli fare..)
T0 M220 S190
1----- imposto subito un innalzamento della temperatura dell'estrusore per favorire lo svuotamento della melt zone il piu velocemente possibile (ho una cartrige da 40W ) nel caso del falaUnion Mono, e' solo il T0 attivo, quindi per ora lascio stare i comandi previous_extruder e next_extruder...
T[previous_extruder]
2----- passo all'estrusore che arriva con il filamento "in canna", ovvero quello che e' caricato nell'estrusore
G92 E0
3----- imposto a zero l'estrusore
G1 X150 F12000.000 E-44.000
4----- dico all'estrusore 1 di andare a X150 e di effettuare una retraction di 44 mm con F=12000 (veloce) in questo momento il filo n1 e' sopra il canale ed ha liberato il magic hole
T[next_extruder]
5------ in questo momento il canale e il magic hole e' vuoto, ed io passo a selezionare l'altro motore che comanda il filo n2
G92 E0
6----- imposto a zero l'estrusore/motore n2
G1 X205 F20000.000 E44.500
7----- estrudo velocemente di 44.5 mm con il motore 2, portando il filamento n2 dentro il magic hole e dentro l'estrusore, tutto questo mentre l'hot end si sposta da 150 a 205 ovvero dentro il basket.
8----- il filo inizia a uscire di qualche mm
G1 X205 F20000.000 E43.000
9----- sempre nella stessa posizione di X, effettuo una retraction veloce di 1.5mm
G1 X205 F20000.000 E45.000
10----- estrudo di 2mm ... il filo esce di qualche altro mm, ( queste operazioni favoriscono la ripulitura della parte finale del condotto prima della MELT-zone)
G1 X206 F50.000 E56.000
11----- estrudo lentamente (50mm/sec) per 11 mm (mi sposto di 1mm verso il centro del piatto)
G1 X205 F20000.000 E53.000
G1 X205 F20000.000 E56.500
12----- Retraction ed estrusione per favorire la ripulitura come i punti 8 e 9.
G1 X205 F50.000 E64.000
13----- Estrudo lentamente per 7.5 mm
T0 M220 S168
14----- riporto la temperatura di T0 ( perche e' solo quello il nostro estrusore) a 168 temperatura impostata su slicer per la stampa.
T[next_extruder]
15----- passo all'estrusore n2 ( perche' nel comando 14 impostando manualmente T0 non so quale in questo caso con i cambi sara' il mio estrusore NEXT)
G1 X206 F20000.000 E62.000
G1 X203 F20000.000 E64.500
16----- Retraction ed estrusione per favorire la ripulitura come i punti 8 e 9... con spostampenti per pulire il nozzle sulla rete.
G1 X203 F45.000 E96.000
17----- estrudo ancora piu lento a 45mm/sec, per 30.5mm alla fine di questa operazione, il nostro estrusore e' caricato del colore nitido che ci serve.
G92
G1 X150 F7400.000 E95.850
18----- Effettuo una piccola retraction di 0.25 mm per far effettuare uno spostamento verso il centro del piatto... ad x150 .. poi da qui in poi il software Slic3r portera' l'estrusore verso il punto esatto per riapartire con la stampa.
G90
ecco una foto dei progressi ...
sono in ordine sparso... i migliori quelli centrali rosso ed oro...
Facendo delle prove e' emerso che:
il trasparente, o pla naturale, e' adatto per sbiadire il colore primario... quindi come si vede nella foto, il rosso da una parte, mentre il bianco diventa rosa chiaro...(molto carino tra l'altro)
se i due colori sono distinti come oro e rosso non ci sono problemi, infatti il secondo a partire dall'alto e' perfettamente del colore desiderato.
Mentre l'ultimo nero e rosso il rosso scurisce un po, ma aumentando lo spurgo nel canestro ho avuto un rosso piu chiaro.
Per gli amanti del " compro una macchina che fa tutto"....
ecco il vostro sogno....
Il mio pensiero e' ben diverso, anche perche, come sappiamo da altre esperienze elettroniche e non ... vedi ipod, cellulare, macchina fotografica, ebook reader...
se vuoi una cosa che funziona e che ti serve per uno scopo... ti prendi quello che ti serve ... e basta.
Se poi una Reflex la compri per fare il caffe'... allora...
